פארוואס מעסטן די טוי פונט אין קאַמפּרעסט לופט?

 פארוואס איר דאַרפֿן צו מעסטן די טוי פונט אין קאַמפּרעסט לופט

 

קאַמפּרעסט לופט איז רעגולער לופט, די באַנד פון וואָס איז דיקריסט מיט די הילף פון אַ קאַמפּרעסער.קאַמפּרעסט לופט, פּונקט ווי רעגולער לופט, באשטייט מערסטנס פון הידראָגען, זויערשטאָף און וואַסער פארע.היץ ווערט דזשענערייטאַד ווען די לופט איז קאַמפּרעסט, און דער דרוק פון די לופט איז געוואקסן.

 

וואָס איז דרוק טוי פונט?

דער טוי פונט פון קאַמפּרעסט לופט קענען זיין דיפיינד ווי די טעמפּעראַטור אין וואָס וואַסער פארע סוספּענדעד אין די לופט קענען אָנהייבן קאַנדענסינג אין פליסיק פאָרעם אין אַ גלייַך קורס ווי עס איז יוואַפּערייטינג.די פאַרפעסטיקט טעמפּעראַטור איז די פונט אין וואָס די לופט איז גאָר סאַטשערייטאַד מיט וואַסער און קענען ניט מער האַלטן קיין מער וואַפּאָריזעד וואַסער אַחוץ עטלעכע פון ​​​​די פארע וואָס עס כּולל קאַנדענסיז.

 

פארוואס און ווי טאָן מיר טרוקן קאַמפּרעסט לופט?

אטמאספערע לופט אנטהאלט מער וואסער פארע ביי הויכע טעמפעראטורן און ווייניגער ביי נידריגע טעמפעראטורן.דאס האט אַ ווירקונג אויףדי וואַסער קאַנסאַנטריישאַן ווען די לופט איז קאַמפּרעסט.פּראָבלעמס און דיסטערבאַנסיז קענען פּאַסירן רעכט צו וואַסער אָפּזאַץ אין די פּייפּס און פארבונדן ויסריכט.צו ויסמיידן דעם, די קאַמפּרעסט לופט מוזן זיין דאַר.

 

עס זענען עטלעכע וויכטיק סיבה ווי גייט:

טוי פונט מעזשערמאַנט איז יקערדיק אין קאַמפּרעסט לופט סיסטעמען צו ענשור די קוואַליטעט פון די לופט געניצט אין פאַרשידן ינדאַסטריאַל אַפּלאַקיישאַנז.דער טוי פונט איז די טעמפּעראַטור אין וואָס וואַסער פארע אין די לופט קאַנדענסט אין פליסיק וואַסער.אין קאַמפּרעסט לופט סיסטעמען, הויך נעץ קענען פאַרשאַפן קעראָוזשאַן, רעדוצירן די עפעקטיווקייַט פון לופט מכשירים און מאַשינערי און ווירקן די קוואַליטעט פון די לעצט פּראָדוקט.דער בלאָג וועט ויספאָרשן וואָס מעסטן טוי פונט איז קריטיש אין קאַמפּרעסט לופט סיסטעמען.

 

1) פאַרהיטן קעראָוזשאַן און פאַרגרעסערן די דינסט לעבן פון ויסריכט

ווען קאַמפּרעסט לופט סיסטעמען זענען יקספּאָוזד צו נעץ, דאָס קען פאַרשאַפן קעראָוזשאַן אין פּייפּס, וואַלווז און אנדערע קאַמפּאָונאַנץ.נעץ קאַמביינד מיט זויערשטאָף און אנדערע ימפּיוראַטיז קענען אָנמאַכן זשאַווער און אנדערע פארמען פון שעדיקן צו ויסריכט.דאָס קען פירן צו טייַער ריפּערז, דאַונטיים און אפילו פאַרבייַט פון ויסריכט.אין דערצו, קעראָוזשאַן אין קאַמפּרעסט לופט סיסטעמען קענען פירן צו ליקס וואָס קענען ווירקן די קוואַליטעט און דרוק פון די געשאפן לופט.

דורך מעסטן די טוי פונט אין דיין קאַמפּרעסט לופט סיסטעם, איר קענען באַשליסן אויב די לופט כּולל צו פיל נעץ.פייַכט לופט טראגט אַ העכער טוי פונט, בשעת טרוקן לופט טראגט אַ נידעריקער טוי פונט.אַמאָל די טוי פונט איז באשלאסן, די נייטיק טריט קענען זיין גענומען צו טרוקן די לופט איידער עס ריטשאַז קיין ויסריכט.דורך ינשורינג אַז די טוי פונט פון דיין קאַמפּרעסט לופט סיסטעם איז אונטער די מדרגה אין וואָס וואַסער וואָלט קאַנדענסירן, איר מינאַמייז די ריזיקירן פון קעראָוזשאַן און אַזוי פאַרברייטערן די לעבן פון דיין ויסריכט.

 

2) פֿאַרבעסערן די עפיקאַסי פון לופט מכשירים און מאַשינערי

קיין נעץ אין קאַמפּרעסט לופט קענען אָנמאַכן שעדיקן צו לופט מכשירים און מאַשינערי וואָס פאַרלאָזנ זיך אַ צושטעלן פון ריין, טרוקן לופט.די בייַזייַן פון וואַסער דיסראַפּץ די לובריקיישאַן פּראָצעס פון פּנעוומאַטיש עקוויפּמענט, קאָזינג רייַבונג און אנדערע מעטשאַניקאַל פּראָבלעמס וואָס קענען פירן צו רידוסט פאָרשטעלונג, געוואקסן טראָגן און אָנווער פון אַקיעראַסי.

דורך מעסטן די טוי פונט, סטעפּס קענען זיין גענומען צו קאָנטראָלירן די סומע פון ​​נעץ ינטראָודוסט אין די קאַמפּרעסט לופט סיסטעם.דאָס מיינטיינז אָפּטימום הומידיטי לעוועלס, וואָס ימפּרוווז פאָרשטעלונג און יקסטענדז די לעבן פון דיין מעטשאַניקאַל און לופט מכשירים.

 

3) פֿאַרבעסערן פּראָדוקט קוואַליטעט

אין אַפּלאַקיישאַנז ווו די קאַמפּרעסט לופט איז אין דירעקט קאָנטאַקט מיט די פּראָדוקט, הויך נעץ קענען אַדווערסלי ווירקן די לעצט פּראָדוקט קוואַליטעט.קאַמפּרעסט לופט מיט נעץ קענען פירן צו מייקראָוביאַל וווּקס, קאַנטאַמאַניישאַן און פּראָדוקט דיטיריעריישאַן, ריזאַלטינג אין פאַרפאַלן רעוועך, קונה דיסאַטיספאַקשאַן און פּאָטענציעל געזונט כאַזערדז.

מעסטן טוי פונט העלפּס רעגולירן נעץ לעוועלס אין די אַפּלאַקיישאַנז, ינשורינג הויך קוואַליטעט און קאָנסיסטענט פּראָדוקציע סטאַנדאַרדס זענען מיינטיינד.אין דערצו, די נידעריק טוי פונט ינשורז אַז די קאַמפּרעסט לופט איז פריי פון ייל, כיידראָוקאַרבאַנז און אנדערע קאַנטאַמאַנאַנץ וואָס קענען ווירקן פּראָדוקט קוואַליטעט.

 

4) העסקעם מיט ינדאַסטרי סטאַנדאַרדס און רעגולאַטיאָנס

פילע קאָמפּאַניעס וואָס פאַרלאָזנ זיך קאַמפּרעסט לופט סיסטעמען האָבן שטרענג רעגולאַטיאָנס און סטאַנדאַרדס.פֿאַר בייַשפּיל, די FDA ריקווייערז קאַמפּרעסט לופט סיסטעמען געניצט אין די עסנוואַרג און פאַרמאַסוטיקאַל ינדאַסטריז צו טרעפן זיכער היגיענע סטאַנדאַרדס.פּונקט אַזוי, די אָטאַמאָוטיוו אינדוסטריע האט שטרענג סטאַנדאַרדס פֿאַר לופט קוואַליטעט צו פאַרמייַדן פאַרפּעסטיקונג בעשאַס געמעל און ספּרייינג.

מעסטן טוי פונט העלפּס צו ענשור אַז קאַמפּרעסט לופט סיסטעמען נאָכקומען מיט פארלאנגט סטאַנדאַרדס און רעגיאַליישאַנז.דורכפאַל צו נאָכקומען קענען האָבן לעגאַל און פינאַנציעל ריפּערקוסשאַנז, ריזאַלטינג אין פינעס און אָנווער פון געשעפט.

אין מסקנא, מעסטן טוי פונט איז אַ וויכטיק אַספּעקט פון קאַמפּרעסט לופט סיסטעם וישאַלט.אויב ניט געראטן רעכט, נעץ קענען האָבן אַ דעוואַסטייטינג ווירקונג אויף ויסריכט לעבן, רידוסט עפעקטיווקייַט, פּראָדוקט קוואַליטעט און העסקעם.מעסטן די טוי פונט אויף אַ רעגולער יקער גיט אַ קלאָר בילד פון די פּינטלעך נעץ אינהאַלט פון די לופט צו ענשור אַז קיין נייטיק סטעפּס זענען גענומען צו פאַרמייַדן נעץ-פֿאַרבונדענע פּראָבלעמס.

 

 

HENGKO טוי פונט סענסער

 

ווי צו מעסטן טוי פונט?

הענגקאָ רהט-הט-608אינדוסטריעלע הויך דרוק טוי פונט טראַנסמיטער, סיימאַלטייניאַס כעזשבן פון טוי פונט און נאַס ציבעלע דאַטן, וואָס קענען זיין רעזולטאַט דורך די RS485 צובינד;מאָדבוס-רטו קאָמוניקאַציע איז אנגענומען, וואָס קענען יבערגעבן מיט פּלק, מענטש-מאַשין פאַרשטעלן, דקס און פאַרשידן קאַנפיגיעריישאַן ווייכווארג זענען נעטווערקט צו פאַרשטיין טעמפּעראַטור און הומידיטי דאַטן זאַמלונג.

 

פילטער -DSC 4973

 

 

אויב איר זוכט צו לערנען מער וועגןטוי פונט טראַנסמיטערזלייזונג ?קאָנטאַקט אונדז הייַנט בייַka@hengko.comפֿאַר אַלע די דעטאַילס איר דאַרפֿן.מיר קענען נישט וואַרטן צו הערן פון איר!

קאָנטאַקט אונדז אָנליין הייַנטפֿאַר מער אינפֿאָרמאַציע וועגן ווי אונדזער פּראָדוקט קענען אַפּטאַמייז דיין קאַמפּרעסט לופט פּראַסעסאַז.

 

https://www.hengko.com/

 

 


פּאָסטן צייט: 28-2021 סעפטעמבער